隨著建筑業的蓬勃發展，工程用砂量的日益增多，天然砂資源越來少，已經很難滿足市場的需求。推廣應用人工砂是我國砂石行業發展的必然選擇。人工砂的應用也帶動了整個工程機械業對重型選礦設備技術和工藝流程的研究和改進。而作為砂石生產線中占居著重要地位的制砂機，其構件的穩固與耐用就顯得尢為重要，工作的穩定性決定著與之相關的輸送機、給料機、分選機等的工作效率。為了延長制砂機的使用壽命，中意礦機建議用戶在制砂機工作流程上進行優化，主要有以下幾方面：
1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險。
2、檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。
3、制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料；破碎機空載啟動，待破碎機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。
4、入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。
5、排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
6、給料力求連續均勻。
7、破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。
8、機器的潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂。
9、為保證制砂機節能，制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。定期停機打開觀察門觀察制砂機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。制砂機每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。

?另外，采用高性能的葉輪也是。為了增加制砂機的使用壽命，中意礦機利用高錳鋼結構，改善了渦流旋轉方式、發射速度可自適應調節的新型葉輪裝置。有效提高制砂機的使用壽命，為用戶節省資金和回收成本。中意礦機制砂機出料粒度小、粒型均勻、生產能力大、錘頭壽命長、配套功率小、變三級破碎為二級破碎、工藝簡化、結構簡單、維修方便、運行平穩。中意礦機為您提供詳細的技術解決方案和售后服務。